Garnituri cu inele O-ring cu gel de silice roșu

Sigiliul roșu din silicon O-ring adoptă un design cu secțiune transversală în formă de O. Designul secțiunii transversale în formă de O permite inelului O din silicon să distribuie uniform presiunea atunci când este sub presiune, evitând astfel deteriorarea cauzată de concentrarea tensiunii. În același timp, acest design permite, de asemenea, inelului O să se adapteze la diferite forme de suprafețe de etanșare, fie că sunt suprafețe plate, curbate sau neregulate, și poate obține o potrivire strânsă. Moliciunea materialului siliconic întărește și mai mult avantajele acestui design. Materialul siliconic are elasticitate și rezistență bune și se poate deforma atunci când este supus presiunii, umplând astfel mai bine golurile minuscule dintre suprafețele de etanșare. Această caracteristică permite inelului O să adere mai strâns la suprafața de etanșare atunci când este sub presiune, formând o barieră de etanșare mai eficientă. Garniturile O-ring din silicon roșu joacă un rol important de etanșare în echipamentele mecanice, sisteme hidraulice, sisteme pneumatice, andocarea conductelor și alte domenii, oferind o garanție de încredere pentru funcționarea normală a diferitelor echipamente.

Î: Unde vă exportați în principal mărfurile?

Produsele noastre sunt exportate în principal în Japonia și Rusia.

Î: Care este metoda de plata?

Când cotăm, vom confirma metoda tranzacției cu dvs., FOB, CIF sau alte metode. Pentru producția de masă, de obicei plătim avans de 30% și apoi plătim soldul după ce vedem conosamentul. Cele mai multe dintre metodele noastre de plată sunt T/T, desigur, L/C este, de asemenea, acceptabil.

Î: Cum asigură compania dumneavoastră calitatea produsului?

Vom avea inspecții corespunzătoare după fiecare proces. Pentru produsele finite finale, vom efectua inspecții complete în conformitate cu cerințele clienților și standardele internaționale; Apoi, avem echipamente avansate și complete de testare de top din industrie: balanță analitică, mașină electronică de testare la tracțiune, cameră de testare a îmbătrânirii, instrument pentru micropunct de topire, densimetru din cauciuc și plastic, proiector (bidimensional), vâscozimetru Mooney, tester de duritate, vulcanizator închis fără rotor, indicator de grosime, balanță electronică, echipament de detectare a mărimii Phoenix, mașină rotativă de testare a etanșării uleiului, disc de sticlă mașină de screening, cameră de testare a îmbătrânirii cu aer cald, contor de densitate a lichidului, mașină de detectare, detector de forță radială a sigiliului de ulei, mașină de testare a stresului prin fluaj la temperatură înaltă, echipamentul de mai sus poate asigura pe deplin că produsele finite cu etanșare de cauciuc sunt furnizate clienților cu precizie ridicată și, în același timp, se poate asigura că proprietățile fizice și chimice ale materialelor clienților, testele de îmbătrânire, rezistența ridicată la uzură și rezistența la ulei și alte cerințe cuprinzătoare de testare sunt întâlnit.

Î: Câți angajați sunt în compania dumneavoastră și câți dintre ei sunt personal tehnic?

Compania are în prezent peste 180 de angajați, inclusiv peste 20 de tehnicieni profesioniști și 3 ingineri.

Î: Care este capacitatea de producție a companiei dumneavoastră?

Avem mai mult de 100 de linii de producție automate de mașini de vulcanizare, inclusiv o linie de căptușeală complet automată și 4 linii de tratament termic cu gaz natural, care pot produce anual peste 20.000 de tone de piese turnate de precizie și diverse piese turnate.