În domeniul industrial modern, în special în industria auto, petrol, gaze și utilaje industriale, kiturile de etanșare cu inel O sunt foarte favorizate pentru performanțele și durabilitatea lor excelente de etanșare. Printre ei, Trusele de etanșare cu inel O cu nitril hidrogenat (HNBR) au devenit soluția preferată de etanșare pentru temperaturi ridicate, presiune ridicată și medii chimice dure, datorită rezistenței lor excelente la căldură, rezistenței la ulei, rezistenței la coroziune chimică și elasticității ridicate. Ca o legătură importantă în procesul de fabricație a inelelor HNBR, tratamentul de vulcanizare joacă un rol vital în îmbunătățirea proprietăților și elasticității sale mecanice.
1. Caracteristicile cauciucului nitril hidrogenat (HNBR)
Cauciucul cu nitril hidrogenat este un elastomer extrem de saturat obținut prin tratamentul special de hidrogenare a cauciucului de nitril tradițional (NBR). Acest tratament reduce nesaturarea în lanțul molecular de cauciuc, îmbunătățind astfel semnificativ rezistența la căldură, rezistența la îmbătrânire, rezistența la coroziune chimică și rezistența mecanică. În comparație cu cauciucul original de nitril, HNBR poate rămâne stabil la temperaturi mai ridicate și are o rezistență mai bună la ulei și rezistență la uzură. Aceste caracteristici permit kiturilor de sigilare a inelelor HNBR O să efectueze efecte excelente de etanșare într-o varietate de medii dure.
2. Importanța și procesul tratamentului de vulcanizare
Tratamentul de vulcanizare este un pas cheie în procesul de fabricație al inelelor HNBR, care determină proprietățile fizice și chimice finale ale inelelor O. Vulcanizarea este un proces de reacție chimică care se leagă de lanțurile moleculare de cauciuc prin încălzire și/sau presurizare pentru a forma o structură de rețea stabilă. Această structură de rețea oferă cauciucului rezistența la tracțiune mai mare, rezistența la lacrimă și rezistența la uzură, precum și o mai bună recuperare elastică.
Procesul specific al tratamentului de vulcanizare include:
Etapa de preîncălzire: Înainte de începerea vulcanizării, inelul O HNBR trebuie, de obicei, să fie preîncălzit la o anumită temperatură pentru a accelera începutul reacției de vulcanizare. Temperatura și timpul de preîncălzire trebuie ajustate în funcție de formula specifică a HNBR și a procesului de vulcanizare.
Etapa de reacție de vulcanizare: inelul O preîncălzit este plasat într-o matriță de vulcanizare și apoi trimis la vulcanizator pentru încălzire și presurizare. Temperatura de vulcanizare este de obicei ridicată, iar pentru HNBR, în general, este între 150 ℃ și 200 ℃. Timpul de vulcanizare depinde de grosimea inelului O, de temperatura de vulcanizare și de tipul de agent de vulcanizare, de obicei între câteva minute și câteva ore. În această etapă, reacții reticulate apar între lanțurile moleculare de cauciuc pentru a forma o structură de rețea stabilă.
Etapa post-Vulcanizare: După finalizarea reacției de vulcanizare, inelul O este de obicei lăsat să se răcească natural la temperatura camerei din vulcanizator pentru a finaliza post-întărire a reacției de vulcanizare. Această etapă ajută la stabilizarea în continuare a structurii produsului vulcanizat și la îmbunătățirea proprietăților sale mecanice și a elasticității.
Demolare și inspecție: După răcire, inelul O este eliminat din matrița de vulcanizare și supus inspecției aspectului și testării performanței. Inspecția include dimensiunea, forma, calitatea suprafeței inelului O și dacă există defecte precum fisuri și bule. Testarea performanței include testarea indicatorilor, cum ar fi rezistența la tracțiune, rezistența la lacrimă, duritatea și deformarea permanentă a compresiei.
3. Controlul temperaturii și timpului în timpul vulcanizării
În timpul procesului de vulcanizare, temperatura și timpul sunt doi parametri critici. Temperatura afectează în mod direct rata și gradul reacției de vulcanizare, în timp ce durata de timp determină suficiența reacției de vulcanizare. Pentru HNBR, datorită caracteristicilor structurii sale moleculare, temperatura și timpul trebuie controlate strict în timpul procesului de vulcanizare pentru a asigura calitatea produsului.
4. Impactul vulcanizării asupra kiturilor de etanșare a inelului O HNBR
Proprietățile mecanice și elasticitatea kiturilor de etanșare a inelelor HNBR care au fost vulcanizate au fost îmbunătățite semnificativ. Această îmbunătățire permite inelului O să-și mențină mai bine forma și efectul de etanșare atunci când este sub presiune, îmbunătățind astfel performanța sa de etanșare. În plus, vulcanizarea poate spori, de asemenea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a inelului O, permițându-i să mențină o durată de viață mai lungă în medii dure.
