Garniturile pentru țevi VG folosesc cauciuc vinil-acrilat (Vamac, denumit VG) ca material principal. Acest material este cunoscut pentru rezistența excelentă la căldură, rezistența la ulei, rezistența chimică și rezistența la ozon și este deosebit de potrivit pentru fabricarea de etanșări de înaltă performanță. În clădirile înalte, sistemele de conducte trebuie adesea să reziste la fluctuații de presiune și temperatură extrem de ridicate. Rezistența și stabilitatea ridicată a materialelor VG permit etanșărilor țevilor VG să mențină un efect de etanșare stabil în condiții extreme, să prevină eficient scurgerile de fluid și să asigure funcționarea în siguranță a sistemului de conducte.
Performanța excelentă de etanșare a etanșărilor pentru țevi VG se datorează procesului său de producție rafinat. În procesul de producție, se folosește tehnologia avansată de turnare prin compresie, care este un pas cheie pentru asigurarea calității etanșărilor. Tehnologia de turnare prin compresie controlează cu precizie dimensiunea și forma matriței și presează materialul VG la temperatură ridicată și presiune înaltă pentru a asigura precizia dimensională și caracteristicile suprafeței sigiliului.
Proiectarea și fabricarea matriței: matrița este nucleul tehnologiei de turnare prin compresie, iar precizia sa de proiectare și fabricație afectează în mod direct acuratețea dimensională și calitatea suprafeței sigiliului. În procesul de producție a etanșărilor pentru țevi VG, proiectarea matriței ia în considerare pe deplin mediul de utilizare și cerințele de performanță ale etanșărilor, asigurându-se că dimensiunea, forma și toleranța matriței îndeplinesc standarde stricte. În același timp, fabricarea matriței adoptă tehnologie și materiale avansate de procesare pentru a asigura precizia și durabilitatea matriței.
Selectarea și pretratarea materialului: Selectarea și pretratarea materialelor VG sunt cruciale pentru performanța etanșării. În timpul procesului de producție, materialele VG de înaltă calitate sunt selectate și sunt supuse unui pretratament strict, cum ar fi uscarea, amestecarea, plastifierea etc., pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea materialelor. Acești pași de pretratare ajută la eliminarea bulelor și a impurităților din material și la îmbunătățirea performanței de etanșare și durabilitatea sigiliului.
Turnare prin comprimare: În timpul procesului de turnare prin compresie, materialul VG pretratat este plasat în matriță și apoi presat la temperatură ridicată și presiune înaltă. Temperatura ridicată ajută la înmuierea și curgerea materialului, în timp ce presiunea ridicată asigură că materialul poate umple complet fiecare colț al matriței pentru a forma o etanșare densă. Prin controlul precis al temperaturii și presiunii de turnare, pot fi asigurate precizia dimensională și caracteristicile suprafeței etanșării, îmbunătățind în același timp performanța de etanșare și durabilitatea etanșării.
Post-procesare și testare: După turnarea prin comprimare, sigiliul trebuie, de asemenea, să treacă printr-o serie de pași de post-procesare și testare pentru a se asigura că calitatea sa îndeplinește standardele. Acești pași includ debavurarea, curățarea, uscarea etc. pentru a elimina defectele și impuritățile generate în timpul procesului de turnare. În același timp, garniturile trebuie testate pentru etanșeitatea la aer, presiunea etc. pentru a se asigura că performanța și durabilitatea lor de etanșare îndeplinesc cerințele de proiectare.
Pe lângă tehnologia de producție rafinată, Etanșări pentru țevi VG De asemenea, adoptați măsuri stricte de control al calității pentru a vă asigura că fiecare lot de sigilii îndeplinește standarde stricte de calitate. Aceste măsuri de control al calității includ inspecția materiilor prime, monitorizarea procesului de producție, testarea produsului finit și alte legături.
Inspecția materiilor prime: înainte ca materiile prime să intre în linia de producție, acestea trebuie să fie strict inspectate și testate pentru a se asigura că calitatea lor respectă standardele. Aceste inspecții și teste includ teste privind proprietățile fizice, proprietățile chimice, rezistența la căldură, rezistența la ulei și alte aspecte ale materialelor.
Monitorizarea procesului de producție: în timpul procesului de producție, sunt utilizate tehnologii și echipamente avansate de monitorizare pentru a monitoriza și înregistra fiecare legătură din procesul de producție în timp real. Aceste date de monitorizare includ parametri cheie precum temperatura de turnare, presiunea, timpul etc. pentru a asigura stabilitatea și controlabilitatea procesului de producție.
Inspecția produsului finit: După producerea sigiliului, este necesară o inspecție strictă a produsului finit. Aceste inspecții includ inspecția aspectului, măsurarea dimensională, testul de etanșeitate la aer, testul de presiune și alte aspecte pentru a se asigura că calitatea sigiliului îndeplinește cerințele de proiectare. În același timp, inspecția prin eșantionare a produselor finite este, de asemenea, necesară pentru a verifica stabilitatea și fiabilitatea procesului de producție.
În clădirile înalte, etanșările pentru conducte VG sunt utilizate pe scară largă, acoperind sistemele de alimentare cu apă și drenaj, sistemele HVAC, sistemele de protecție împotriva incendiilor și alte domenii. Indiferent dacă transportă apă curată, apă caldă, apă rece sau manipulează fluide corozive, etanșările pentru țevi VG pot asigura funcționarea normală a sistemului de conducte cu performanța lor de etanșare excelentă și rezistența chimică. În același timp, rezistența sa bună la îmbătrânire și performanța la schimbarea presiunii scăzute permit etanșării să mențină un efect de etanșare stabil în timpul utilizării pe termen lung, prelungind durata de viață a sistemului de conducte.
